某企業(yè)通過PLC+稱重傳感器、溫度傳感器、熱風機構、HMI面板打造自動化的熱封包裝機，能夠實現(xiàn)自動上料、稱重計量、裝袋熱封、生產計數(shù)等工序，具備生產效率高、智能化程度高等優(yōu)勢。

隨著企業(yè)經(jīng)營規(guī)模越來越大，設備銷往全國各地，售后運維的需求也越來越多，對企業(yè)的運維成本、人員成本等帶來嚴重負擔。因此，企業(yè)要求實現(xiàn)設備遠程監(jiān)控機智能運維，以減輕運維負擔并提升工作效率。對此，物通博聯(lián)提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

系統(tǒng)結構

設備層：由包裝機本體及其配套的PLC和執(zhí)行器組成，用于監(jiān)控設備狀態(tài)數(shù)據(jù)和執(zhí)行控制指令。

網(wǎng)絡層：通過物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關，采集設備數(shù)據(jù)通過5G/4G等方式上傳到設備運維管理云平臺。

平臺層：云平臺為用戶提供直觀的操作界面和豐富的功能服務，如遠程監(jiān)控、故障告警、遠程維護、運維管理等，也能提供數(shù)據(jù)決策支持。 實現(xiàn)功能

1、通過實時采集設備的溫度、重量、工作時間、運行時長等關鍵參數(shù)，并實時展示在可視化界面上。用戶可以通過手機、電腦等終端設備隨時隨地查看設備狀態(tài)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控。

2、系統(tǒng)預設告警閾值，一旦監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)，立即通過微信、短信、郵件等方式通知相關人員，有助于及時發(fā)現(xiàn)并處理設備故障，減少停機時間，提高生產效率。

3、工程師可以通過系統(tǒng)遠程控制真空包裝機的開關、調整參數(shù)、遠程上下載程序等，實現(xiàn)遠程操作和維護，大大降低了出差頻率和工作量，提高了工作效率和服務質量。

4、對設備運行效率、告警頻率、維護頻率等數(shù)據(jù)進行深度挖掘與分析，為設備管理提供科學依據(jù)，從而設備的運行狀態(tài)和趨勢，優(yōu)化資源配置，提高管理決策水平。

5、基于GIS電子地圖實現(xiàn)對全國各地設備的集中監(jiān)控與在線管理，了解設備位置分布、數(shù)量類型、運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、告警頻率、運維工單等信息。

6、實現(xiàn)電子運維工單的創(chuàng)建、派發(fā)、編輯、審核、回退、驗收等操作，記錄操作日志、處理進度、客戶評價等信息，從而合理評估運維工作質量，不斷改善優(yōu)化。

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